一、清潔前準備

1. 安全防護：
   • 切斷電源并懸掛“禁止合閘”警示牌（防止誤啟動）。
   • 佩戴防護手套、護目鏡（避免殘留物劃傷或飛濺）。
2. 工具準備：
   • 準備軟毛刷、無塵布、專用清潔劑（如中性清洗劑）、防銹油。
   • 示例：對于塑料殘留，可用酒精或丙酮（需確認設備材質兼容性）。

二、切割區域清潔

1. 刀具清理

• 殘留物清除：
  • 用軟毛刷（如銅絲刷）輕刷刀具表面，去除粘附的塑料或金屬碎屑（避免硬質工具劃傷刀刃）。
  • 示例：對于PE管材殘留，可用塑料刮刀輔助清理。
• 深度清潔：
  • 若刀具縫隙有頑固殘留，用壓縮空氣（壓力≤0.6MPa）從不同角度吹掃（防止氣流過大導致零件移位）。
  • 對于油性殘留，用無塵布蘸取少量中性清潔劑擦拭，再用干布擦干。
• 刀具檢查：
  • 觀察刀刃是否有崩口、磨損（如磨損量超過0.2mm需更換）。
  • 檢查刀具固定螺栓是否松動（用扭矩扳手復緊至規定值，如M8螺栓扭矩為20-25N·m）。

2. 切割臺面清理

• 表面清潔：
  • 用無塵布擦拭臺面，去除油污、灰塵（若臺面為不銹鋼，可用不銹鋼清潔劑拋光）。
  • 檢查臺面是否有劃痕或凹陷（影響切割精度時需修復或更換）。
• 導軌維護：
  • 用軟毛刷清理導軌上的碎屑，再涂抹少量潤滑脂（如鋰基潤滑脂）。
  • 手動移動切割頭，確認導軌運行順暢（無卡滯或異響）。

三、除塵系統維護

1. 集塵箱清理

• 定期排空：
  • 根據生產強度，每班或每天清理集塵箱（避免粉塵堆積影響吸力）。
  • 示例：生產PVC管材時，集塵箱容量達80%即需清理。
• 過濾網清洗：
  • 取出過濾網（如布袋式或濾筒式），用壓縮空氣反吹或水洗（水洗后需晾干）。
  • 檢查過濾網是否有破損（破損會導致粉塵泄漏，需更換）。

2. 吸塵管道檢查

• 管道暢通性：
  • 用手電筒檢查管道內壁是否有堵塞（如塑料膜纏繞）。
  • 若堵塞，用專用疏通工具（如柔性彈簧）清理，避免劃傷管道。
• 連接密封性：
  • 檢查管道接頭是否松動或漏氣（用肥皂水涂抹接頭，觀察是否有氣泡）。
  • 重新緊固漏氣接頭（必要時更換密封圈）。

四、電氣系統檢查

1. 控制系統清潔

• 控制柜內部：
  • 用吸塵器（帶細嘴附件）清理控制柜內的灰塵（避免用壓縮空氣直吹，防止電子元件受潮）。
  • 檢查接線端子是否松動或氧化（用螺絲刀緊固，氧化端子需用砂紙打磨）。
• 操作面板：
  • 用無塵布蘸取少量酒精擦拭觸摸屏或按鈕（避免液體滲入內部）。
  • 測試各按鈕功能是否正常（如緊急停機按鈕應靈敏）。

2. 傳感器校準

• 位置傳感器：
  • 檢查切割頭位置傳感器是否對齊（用塞尺測量傳感器與擋塊間隙，誤差應≤0.1mm）。
  • 若偏差，調整傳感器固定支架并重新校準。
• 壓力傳感器：
  • 確認壓力傳感器讀數是否準確（與標準壓力計對比，誤差應≤±1%）。
  • 若偏差，聯系廠家校準或更換。

五、潤滑與防銹

1. 運動部件潤滑

• 軸承潤滑：
  • 對切割頭旋轉軸承、導軌滑塊等部位加注潤滑脂（如NLGI 2號潤滑脂）。
  • 示例：每運行200小時補充一次潤滑脂（通過油嘴注入）。
• 鏈條傳動：
  • 用毛刷在鏈條上涂抹鏈條油（如SAE 80W-90齒輪油），運行5分鐘后擦去多余油漬。

2. 防銹處理

• 金屬部件防護：
  • 對未涂漆的金屬表面（如切割臂、支架）噴涂防銹油（如WD-40）。
  • 長期停用時，用塑料薄膜包裹設備（避免潮濕環境導致生銹）。

六、功能測試與記錄

1. 空載測試：
   • 接通電源，啟動切割機進行空載運行（觀察切割頭移動是否平穩、無異響）。
   • 測試除塵系統吸力（用手感受吸風口風力，應無明顯減弱）。
2. 切割測試：
   • 用廢料進行試切割（如切割DN50 PE管材），檢查切口是否平整、無毛刺。
   • 測量切割長度誤差（應≤±1mm）。
3. 記錄維護信息：
   • 在設備維護日志中記錄清潔時間、更換部件、潤滑點等信息（示例）：

     日期	維護內容	更換部件	操作人
     2024-03-15	清理刀具、潤滑導軌	無	張三
     2024-03-20	更換過濾網、校準傳感器	濾筒（型號：XX）	李四

七、常見問題處理

八、長期停用保養

1. 清潔：
   • 按上述步驟深度清潔設備，確保無殘留物。
2. 防潮處理：
   • 在控制柜內放置干燥劑（如硅膠包），關閉柜門。
3. 定期啟動：
   • 每月啟動設備運行10分鐘（防止潤滑脂凝固或部件銹死）。